近日，山西焦煤华晋焦煤明珠公司在“强管理、提质效”上再出一招——全面推行机电设备全生命周期管控的精益化管理模式。这套组合拳不仅打通了管理流程的“任督二脉”，更大大提高了设备运行效率，为矿井安全高效生产奠定了基础。
为保证设备符合矿井实际需求，真正“服水土”，该公司从“精”和“细”两方面入手。在设备选购前期，通过借助大数据分析，收集设备运行速度、生产精度、产出效率等关键指标，再结合设备性能、可靠性、维护成本等诸多因素进行综合评估打分，筛选出性价比高的设备，从源头上就把“提质增效”的目标牢牢焊死。在设备安装与调试阶段，专业技术团队更是拿出了绣花的功夫，严格执行标准作业流程，认真核对设备参数，像安装手表盘精密零部件一样一丝不苟地精细安装，调试环节更是像给乐器调音一样反复打磨，把“粗”活干“细”。一系列程序通过后，将为每台设备发放一本“出生证明”——详细记录设备参数、安装时间、调试数据等信息，这些数据就像设备的“基因密码”，为后续全生命周期管理提供坚实的基础数据支撑。
设备正式“上岗”后，智能化监测系统就成了24小时不打烊的“体检中心”，实时采集设备运行数据，及时发现潜在故障隐患，以便维修人员迅速“出诊”，制定针对性的维护保养措施。操作师傅说：“主扇、提升机、瓦斯泵这样的“大家伙”都布控了温度、压力、振动等传感器，实时数据像脉搏一样跳动，设备运行状况一目了然。”该矿还为每台设备量身定制专属的“健康计划表”——维护周期、内容、责任人清清楚楚，就像私人医生定制保养方案，护航设备健康运行。
设备精细化管理模式一上线，各类设备故障率显著降低，突然“罢工”干扰生产的情况几乎销声匿迹，维修成本也“瘦了身”。同时，全生命周期积累的“设备档案”，为更新换代、技术创新提供了有力依据，推动了矿井安全生产朝着智能化、高效化发展。（张英杰 宁艳艳）
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